La fraiseuse de jeux de barres est un appareil contrôlé par un système CNC. Son mouvement de base est un mouvement linéaire alternatif, principalement utilisé pour le poinçonnage, le cisaillement et le pliage de barres omnibus en cuivre, en aluminium et autres. Sa structure se compose principalement de deux parties : la structure mécanique et le système de contrôle électrique.
Structure mécanique
La structure mécanique se compose principalement d'un mécanisme d'arrêt, d'une table de travail, d'un curseur et d'un système de synchronisation. Le mécanisme d'arrêt est entraîné par un moteur-, avec un actionneur à chaîne entraînant deux vis mères pour se déplacer de manière synchrone. Le système CNC contrôle la taille de la butée. La table de travail est actionnée par une boîte à boutons, ce qui fait que le moteur déplace le cadre de butée d'avant en arrière, le système CNC contrôlant la distance parcourue (lisible à 0,01 mm près). Le curseur utilise une transmission hydraulique, composée d'un curseur, de cylindres et d'une structure de réglage fin d'arrêt mécanique-. Les cylindres gauche et droit sont fixés au châssis et la pression hydraulique amène les pistons à déplacer le curseur de haut en bas. La butée mécanique est réglée par le système CNC. Le système de synchronisation est un mécanisme de synchronisation mécanique composé d'un arbre de torsion, d'un bras oscillant et de roulements d'articulation. Il présente une structure simple, des performances stables et fiables et une précision de synchronisation élevée.
Système de contrôle électrique
Le système de commande électrique est au cœur de l'automatisation de l'équipement et de l'usinage de haute-précision. Le système de commande électrique de la machine à barres omnibus se compose d'un système de commande logique haute -et d'un système électrique de commande hydraulique, chacun exécutant indépendamment des fonctions telles que le cisaillement, le pliage, le poinçonnage et le piquage. L'alimentation électrique est généralement triphasée à quatre fils-380 V ± 10 % + PE, avec des tensions de commande de 36 V CA et 24 V CC. Le noyau de contrôle utilise un automate programmable (PLC). Pour améliorer la précision, certains modèles ajoutent un algorithme de contrôle PID en plus du programme de contrôle de base.
Contrôle de précision et flux de travail
Pour garantir une grande précision de l'angle de pliage, l'équipement utilise un capteur de déplacement de règle de réseau de haute précision-pour détecter la course de la matrice, garantissant ainsi que l'erreur entre l'angle de pliage réel et l'angle de pliage défini est inférieure à ± 1 degré. Avant le fonctionnement normal, l'étalonnage de la matrice est effectué. Le but de l'étalonnage de la matrice est de calculer la distance réelle entre la section avant de la matrice mobile et la section avant de la matrice fixe. L'étalonnage des matrices est une étape cruciale dans l'ensemble du processus ; un calibrage inexact affectera la précision de l'usinage pendant le fonctionnement normal. En termes de méthode de travail, l'équipement est divisé en flexion limite et flexion angulaire. Selon le type de matériau en feuille, le pliage est divisé en pliage vertical et pliage horizontal.
